在河南厚德鉆石科技有限公司，“一種金剛石微粉的分級方法”成了企業(yè)創(chuàng)效增益的“大功臣”，這個成果的運用不僅為企業(yè)帶來了深遠(yuǎn)的社會效益，也在3年時間內(nèi)，為企業(yè)創(chuàng)造了1330萬元的凈利潤。
     “該技術(shù)適用度較高，已在我公司轉(zhuǎn)化應(yīng)用，屬國內(nèi)先進(jìn)、行業(yè)領(lǐng)先。”該成果第一完成人譚素玲自豪地說，“本技術(shù)成果自轉(zhuǎn)化試生產(chǎn)以來，相比傳統(tǒng)技術(shù)，金剛石微粉的產(chǎn)出比提高了30%，效率提高了10%以上，節(jié)省了大量人力和時間，降低公司生產(chǎn)成本10%以上，從而提高了收入和利潤。”　

       據(jù)介紹，金剛石作為一種高級磨料已被廣泛用于精細(xì)陶瓷、集成電路芯片等制品的精加工處理，其中，由于一些精密儀器、工件的研磨加工需要，就對金剛石微粉產(chǎn)生了需求。“由于各種儀器、精密部件所要求的光潔度和精度不同，所以對金剛石微粉的要求也不同，即不同粒徑的微粉用途不同，所以金剛石微粉需要按照粒徑大小分成不同的粒度，傳統(tǒng)的金剛石微粉粒度分級方法耗費大量的人力、物力、時間、空間，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、效率低。”譚素玲說。　　

為了解決上述問題，譚素玲和同事們潛心研究，最終發(fā)明了“一種金剛石微粉的分級方法”，并在去年成功獲得國家發(fā)明專利。該方法采用三段分級法，減少了抽混合料的次數(shù)、減少了抽料消耗的時間，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

目前，該技術(shù)已成熟應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，并在河南厚德鉆石科技有限公司實施轉(zhuǎn)化，利用該方法分出的金剛石微粉全部在國標(biāo)要求范圍內(nèi)，且粒度分布比國標(biāo)要求的更集中、準(zhǔn)確、快速、高效。在實際應(yīng)用中能夠滿足客戶對于不同粒度金剛石微粉的要求，適用于所有人造金剛石微粉的生產(chǎn)，且安全性較高，具有較好的應(yīng)用前景。