區(qū)分高科技刀具與常規(guī)刀具體現(xiàn)在刀具幾何設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的差異上，而這些重要的細(xì)節(jié)只在建立新一代編程系統(tǒng)時(shí)使用。系統(tǒng)按照所要求的刀具幾何參數(shù)為基礎(chǔ)，再計(jì)算出工具磨床上所需5軸刀具運(yùn)動(dòng)的距離。NUMROTOplus軟件不僅在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上而且在高科技刀具研磨領(lǐng)域具備全覆蓋功能，是越來(lái)越多的刀具生產(chǎn)商和刀具修磨商的最佳選擇。

　　NUMROTOplus軟件項(xiàng)目于1987年經(jīng)由NUM Güttinger AG 公司首次在瑞士開始研發(fā)。如今NUMROTOplus軟件這一知名品牌顯現(xiàn)為刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)解決方案。許多刀具生產(chǎn)商和刀具修磨商從機(jī)床獨(dú)立編程的卓越性能上獲得了顯著效益，并且已發(fā)展成為NUMROTOplus軟件的忠實(shí)用戶 。

　　對(duì)編程系統(tǒng)的磨削要求

　　長(zhǎng)期以來(lái)，車削和銑削的編程系統(tǒng)習(xí)慣于將刀具在計(jì)算機(jī)上精確入微地進(jìn)行編程，以最終在數(shù)控機(jī)床上生產(chǎn)。在電腦輔助系統(tǒng)里，刀具生產(chǎn)所形成的車刀和銑刀的運(yùn)動(dòng)路徑幾乎總是按照幾何設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)接觸或線接觸。人們也對(duì)引人矚目的車削和銑削領(lǐng)域以及加工制造過(guò)程中的許多細(xì)節(jié)進(jìn)行了全面研究。

　　在過(guò)去很長(zhǎng)時(shí)間里，采用與車削或銑削同樣的方式進(jìn)行刀具磨削是不可能的。究其原因如下：（1）帶5軸數(shù)控（3個(gè)線性軸和2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸）)的研磨機(jī)床必須嚴(yán)格按照5軸的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行磨削，而在車削和銑削中，程序的計(jì)算通常局限在這三個(gè)線性軸上進(jìn)行；（2）由于沿著彎曲的線路磨削，因而會(huì)產(chǎn)生砂輪與研磨刀具的碰撞，因此僅憑單一的點(diǎn)接觸或線接觸的計(jì)算方法是不足的；（3）由于在進(jìn)行刀具前角和后角的加工中會(huì)形成一些棱邊，因此刀具切削時(shí)必須保留幾微米的公差。另外，該加工的運(yùn)動(dòng)路徑必須經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，從而使公差總值小于必需的切削刃公差。 刀具磨削的現(xiàn)代編程系統(tǒng)與車削或銑削領(lǐng)域中在CAD/CAM上的系統(tǒng)相同。這表明刀具的幾何參數(shù)與高科技刀具的細(xì)節(jié)部分將先被定義，再根據(jù)刀具磨床所需的5軸運(yùn)動(dòng)幾何參數(shù)自動(dòng)計(jì)算該編程系統(tǒng)。下面將列舉高科技刀具磨削的兩個(gè)典型例子。

　　例1：圓弧區(qū)域內(nèi)附帶多個(gè)不同前角的前刀面

　　每個(gè)刀齒具備不同螺旋線的大螺距刀具將會(huì)贏得越來(lái)越多的市場(chǎng)份額。與常規(guī)刀具相比，不僅加工技術(shù)領(lǐng)先，而且還大幅減低了振動(dòng)傾斜。此類刀具研磨中的關(guān)鍵位置是介于端齒和柱體間的過(guò)渡區(qū)域。廣大用戶對(duì)于在圓角半徑或球頭半徑內(nèi)已經(jīng)定義了刀齒幾何參數(shù)的圓角銑刀或者球頭銑刀顯示了極大興趣。對(duì)于后角的磨削，人們習(xí)慣于經(jīng)過(guò)多個(gè)后角刀刃的磨削而最終完成。采用NUMROTOplus軟件后，可以根據(jù)需要使用已定義的副刀刃（數(shù)個(gè)前角）在前刀面進(jìn)行磨削，每個(gè)前刀面的前角將精確地保持在每個(gè)半徑點(diǎn)的位置。

　　由于在前刀面上被分開的每個(gè)部分都具有不同的前角，因而能使磨削生產(chǎn)在加工性能、耐用度以及切削傳送方面達(dá)到最佳效能。如該功能在硬質(zhì)合金銑削的加工生產(chǎn)中就發(fā)揮了巨大的優(yōu)勢(shì)。

　　例2：銑刀中心的切削刃幾何參數(shù)

　　多數(shù)刀具其中兩個(gè)切削刃會(huì)沿著一個(gè)已編輯的間隔寬度在中心旁進(jìn)行磨削，因此在中心會(huì)因磨削后產(chǎn)生的凸出表層形成一個(gè)橫刃，該橫刃的幾何參數(shù)由杯型砂輪的圓角成。

　　這些幾何參數(shù)具有以下缺點(diǎn)：橫刃末端形成的棱邊有很大的磨損風(fēng)險(xiǎn)；中心后角的幾何參數(shù)與杯型砂輪的圓角磨損度密切相關(guān)。在一系列加工過(guò)程中，該中心的幾何參數(shù)會(huì)發(fā)生改變，從而可能導(dǎo)致刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。要解決這些問(wèn)題可以通過(guò)使用球頭中心的杯型砂輪沿著技術(shù)上最佳的橫刃形狀進(jìn)行磨削，直到橫刃末端移出為止。在此該橫刃也可以被平直地或者沿S形磨削。

　　經(jīng)常規(guī)磨削后，球頭銑刀的切削刃由徑向向中心移動(dòng)，由于減低了切削速度，因此中心的切削加工性能也逐步降低。這些因素對(duì)刀具加工，尤其是在中心附近進(jìn)行銑削的刀具大為不利。目前的重要改進(jìn)可使切削刃在中心沿S形被磨削，這種廣為人知的形狀在研磨高切削功率鉆頭中得到了充分證實(shí)。

　　在磨削后角和刀尖容屑槽時(shí)，必須在同一加工中進(jìn)行。中心的球頭半徑和刀齒幾何參數(shù)將保持獨(dú)立的螺旋運(yùn)行路徑。
上述例子廣泛代表了其它大量的高科技刀具的應(yīng)用。不言而喻，與那些在全球各地都可以低價(jià)生產(chǎn)的常規(guī)刀具相比較，使用這些高科技刀具將可能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更佳的效益。

　　綜上所述，利用NUMROTOplus軟件可以對(duì)上述各種用途進(jìn)行編程及磨削。其在技術(shù)上領(lǐng)先優(yōu)越的具體細(xì)節(jié)已被完全設(shè)計(jì)并模擬在電腦上。在5軸刀具研磨機(jī)床上的加工操作都由一個(gè)精密的計(jì)算過(guò)程來(lái)執(zhí)行。由于該軟件卓越的靈活性及成熟性，具有全面廣泛的應(yīng)用范圍。在刀具研磨領(lǐng)域中擁有20多年豐富經(jīng)驗(yàn)的NUMROTO集團(tuán)，始終如一地以Windows應(yīng)用軟件為基礎(chǔ)，堅(jiān)持不斷開發(fā)與創(chuàng)新，為軟件用戶成功使用NUMROTOplus 軟件提供了最佳保證。